Durante o processo de produção da indústria açucareira, o açúcar líquido é misturado ao ar sob a influência de fatores como agitação, fluxo e transporte, sendo fácil produzir uma grande quantidade de espuma.
A geração de espuma freqüentemente faz com que o tanque de açúcar líquido suba e cause perda de material.
Ao mesmo tempo, mais espuma também afeta o transporte do açúcar líquido, dificultando a operação.
Diante disto, a necessidade de uso de antiespumante industrial para controle de formação de espuma é fundamental. A Biosan é uma indústria de produtos químicos, com sede em São Paulo, que fabrica e vende antiespumante para diversas finalidades.
Na seção de evaporação e cristalização, a espuma espessa diminui a velocidade de evaporação e cristalização da água, aumenta o consumo de energia e afeta os benefícios econômicos da fábrica de açúcar. Portanto, é muito importante eliminar e suprimir a formação de espuma líquida de açúcar.
Os métodos para eliminar a espuma geralmente incluem o método de desespumação física mecânica e o método de desespumação química. Devido às vantagens de economia de tempo, economia de trabalho, menor investimento e resultados rápidos, os métodos de desespumação atualmente usados na produção de açúcar são basicamente agentes de desespumação.
Requisitos gerais para antiespumantes para açúcar
Como agente anti-espuma para a produção de açúcar, como outros agentes anti-espuma industriais, as seguintes condições devem geralmente ser atendidas:
- A tensão superficial é relativamente baixa;
- é insolúvel no meio sem espuma;
- tem um certo grau de afinidade com o médium sem espuma;
- pode ser rapidamente disperso no meio sem espuma, tem boa inércia química e há outro muito importante –
- É a questão da saúde e segurança que exige que os produtos sejam atóxicos. O açúcar é um produto alimentar.
- Os antiespumantes devem ser adicionados ao açúcar líquido e devem atender aos requisitos de higiene dos aditivos alimentares.
Tipos de agentes anti-espuma para açúcar
Na produção de açúcar de beterraba, o antiespumante utilizado pela maioria dos fabricantes é o óleo de soja, ou restos na produção de gorduras e óleos, enquanto a produção de cana-de-açúcar no sul utiliza óleo em pó vermelho e óleo de Taikoo. O efeito antiespumante desses agentes antiespumantes não é muito bom, e a dosagem também é grande, por questões de higiene e segurança, foi gradualmente eliminada.
O seguinte apresenta agentes antiespumantes comumente usados para açúcar:
Antiespumantes de grau alimentício sem silicone
Confira nosso antiespumante sem antiespumante na formulação.
Antiespumantes de éster de ácido graxo de sacarose
Éster de ácido graxo de açúcar é um aditivo alimentar internacionalmente reconhecido com boa segurança. Pode ser utilizado como emulsionante alimentar e auxiliar na cozinha.
Éster de ácido graxo de poliglicerol
Este também é um aditivo alimentar seguro e não tóxico. Ajustar o valor HLB do produto é muito importante para antiespumantes de açúcar. Esta é uma variedade preferida para fábricas de açúcar que fermentam melaço para produzir álcool.
Antiespumantes de poliéter
Os antiespumantes de poliéter são amplamente usados em fábricas de açúcar e têm uma inibição de espuma muito boa, mas a capacidade de quebra é um pouco pior. Use o método de despejar com antecedência no líquido de alimentação. Não espere que a espuma suba muito. Tomar medidas
Produtos com vários antiespumantes ou aditivos
Este tipo de produto é composto por uma variedade de agentes antiespumantes ou aditivos, que se destinam a aproveitar diferentes ingredientes antiespumantes para aumentar a eficácia das deficiências, tornando as vantagens do produto mais abrangentes,
Mecanismo de desespumação do agente antiespumante para açúcar
Existem dois fatores principais que podem espumar e estabilizar a espuma:
O meio tem atividade superficial (baixa tensão superficial) – efeito de espuma;
A forte viscosidade do filme de superfície e a viscosidade da solução podem desempenhar um papel na estabilização da espuma.
Na produção real da cana-de-açúcar, os processos que precisam ser adicionados com antiespumantes geralmente incluem tanques de neutralização, tanques de suco transparente, tanques de xarope, tanques de evaporação e tanques de cristalização. Uma vez que o caldo de açúcar passou por processos de filtração, floculação e separação por precipitação,
As impurezas no suco são gradualmente reduzidas, mas a viscosidade do suco está ficando cada vez maior. Isso significa que, na questão da produção de espuma, no estágio inicial de produção, existem muitas impurezas no açúcar líquido e a alta atividade de superfície é a principal contradição.
Também deve ser destacado que a espuma no tanque de neutralização é relativamente forte. Isso ocorre porque a adição de substâncias alcalinas e alguma neutralização ácida na solução de açúcar tende a formar espuma. Ao mesmo tempo, alguns sabões são gerados para aumentar a atividade de superfície da solução de açúcar. . Além disso, devido às diferenças nas condições naturais nas diferentes regiões, a composição da cana-de-açúcar é diferente em diferentes regiões, e o problema de desespumação não pode ser resolvido.
A cana-de-açúcar recebida em diferentes períodos tem diferentes graus de acidificação adicional devido à oxidação e outras alterações nos ingredientes ativos do caldo de cana. Isso causou diferenças na produção de espuma em diferentes períodos de produção, portanto, o uso de antiespumantes também requer seletividade.
Em resumo, o agente anti-espuma para açúcar não pode ser simplesmente considerado qual tipo de agente anti-espuma é bom. O agente anti-espuma mais adequado deve ser selecionado de acordo com a situação real de produção, como o agente anti-espuma no estágio inicial de produção. O agente deve prestar atenção à baixa tensão superficial, boa dispersão e rápida quebra de bolha. Nas fases posteriores da caixa de xarope e do tanque de cristalização, é necessário considerar de forma abrangente se o produto tem a capacidade de reduzir a viscosidade do xarope e tem grande influência no efeito antiespumante na fase posterior.
Ao mesmo tempo, melhorar a viscosidade do xarope tem um significado positivo para acelerar a taxa de evaporação e cristalização, aumentar a produtividade e aumentar os benefícios econômicos.
