Limpeza Clean in Place na indústria alimentícia

Tornar o processamento de alimentos e farmacêuticos seguro e eficiente é um objetivo principal de todas as plantas de processamento, e a limpeza no local é parte integrante desse ecossistema. Os sistemas de limpeza no local (CIP) projetados especificamente para as indústrias de alimentos, laticínios, bebidas e processamento farmacêutico oferecem uma abordagem mais rápida e repetível para evitar riscos à qualidade e integridade do produto.

Para os processadores, as etapas de compra e instalação de um sistema CIP podem ser uma tarefa considerável, exigindo análise, planejamento e custo extensivos para serem concluídos. Este artigo foi desenvolvido como uma visão geral do CIP para ajudar os leitores a entender o básico e as próximas etapas.

Como é a limpeza CIP

A limpeza no local (CIP) é um conjunto de atividades conduzidas para limpar adequadamente todo ou parte de um sistema de processo conforme ele se encaixa no local, sem remover ou desmontar a tubulação ou o equipamento para acomodar a limpeza.

Os sistemas CIP distribuem

• Soluções de limpeza
• Soluções de enxágue
• Soluções higienizadoras

Essas soluções são executadas no mesmo caminho de tubulação do produto para eliminar o solo do produto de todas as superfícies internas.

Dependendo do sistema e do produto que está sendo limpo, o sistema CIP pode ser tão simples quanto um carrinho CIP móvel para limpar um pequeno circuito ou tão complexo quanto um sistema de vários tanques e suprimentos equipado para atender simultaneamente a vários circuitos ou cozinhas.

Nota: Os procedimentos de limpeza devem ser executados com segurança devido aos produtos químicos envolvidos que podem ser prejudiciais às pessoas e equipamentos. Um sistema CIP bem projetado elimina virtualmente a exposição do operador a produtos químicos.

A limpeza no local deve sempre ser realizada com o menor impacto possível no meio ambiente, minimizando o uso de água e detergente e maximizando a recuperação e reutilização de recursos.

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Indústrias que utilizam o CIP

Os sistemas CIP variam amplamente em

1. Configuração
2. Capacidade
3. Qualidade
4. Nível de automação

Eles também variam de acordo com o setor. As diferenças nas características do produto e considerações regulatórias entre os vários setores de processamento afetam fortemente o design do seu sistema CIP.

Indústria de alimentos, bebidas e laticínios

O número de aplicativos CIP para sistemas de processo de alimentos, laticínios e bebidas aumentou dramaticamente nos últimos anos. Os processadores dessas indústrias estão reconhecendo a importância de uma limpeza rápida e eficiente.

A variedade de tipos de produtos e requisitos de limpeza nessas indústrias é praticamente infinita; portanto, quando você estiver olhando para instalar ou atualizar um sistema CIP, é importante considerar suas necessidades de limpeza específicas.Uma solução “cortadora de biscoitos” que pretende limpar suficientemente qualquer aplicativo pode não ser necessariamente a solução adequada para o seu sistema.

• O acabamento da superfície das áreas de contato do produto tende a ser o acabamento sanitário padrão da superfície. Isso é mais áspero que os acabamentos exigidos no mundo farmacêutico, mas é suave o suficiente para permitir que a maioria dos resíduos do produto seja liberada com bastante facilidade.
• Os ciclos CIP podem incluir pré-lavagem, vários ciclos de lavagem com detergente / ácido e ciclos de enxágue . Eles também podem incluir um ciclo de esterilização para um produto com prazo de validade estendido (ESL). A esterilização também é comum para a CIP farmacêutica.
• As aplicações CIP requerem menos tempo e energia e menos produtos químicos quando o produto é menos viscoso e não contém proteínas ou gorduras. A acidez de alguns produtos também inibe naturalmente o crescimento de microorganismos, o que pode significar ter que limpar com menos frequência.
• O leite e os produtos lácteos são particularmente vulneráveis ​​à deterioração e ao rápido crescimento de bactérias . Portanto, os sistemas CIP em laticínios devem ser muito específicos em relação a temperaturas, tempos de ciclo e concentrações químicas para prevenir efetivamente a contaminação por microorganismos nocivos, como salmonela, listeria e E. coli.

Cervejarias

A maioria das cervejarias modernas são sistemas fechados altamente automatizados, por isso se prestam bem à limpeza CIP.

Às vezes, os recipientes usados ​​na fabricação de cerveja têm uma grande capacidade e podem exigir a limpeza adequada de vários dispositivos de pulverização. Em alguns casos, uma lavagem com ácido fosfórico pode ser necessária para remover o acúmulo de pedra.

Para cervejarias, os sistemas CIP são projetados para uma limpeza rápida, eficiente e consistente de alta qualidade das superfícies de contato do produto. Os sistemas CIP atingem sua velocidade e consistência através de processos automatizados e sua limpeza de alta qualidade através do monitoramento e controle do sistema.

A fabricação de cerveja, o condicionamento e o armazenamento de cerveja ocorrem em grandes tanques de aço inoxidável que precisam ser limpos com freqüência, de modo que os sistemas CIP são projetados para circular agentes de limpeza através de tanques e tubulações e liberar os produtos químicos durante os ciclos de enxágue – tudo sem ter que desmontar o complexo sistemas que fabricam e fermentam o produto.

Uma sequência de limpeza para um sistema CIP de cervejaria consiste em várias etapas, incluindo pré-lavagem com água, ciclagem de soluções de lavagem ácidas e / ou cáusticas, enxaguamento adicional com água entre os ciclos de lavagem, ciclagem de uma solução de desinfecção, enxágue final com água doce e, em alguns casos, terminando com um ciclo de secagem.

Indústria farmacêutica

O nível mais alto de tecnologia CIP e controles de ponta são geralmente encontrados em sistemas farmacêuticos. Os padrões exigentes do setor exigem um nível de higiene, documentação e automação que não é necessário em outros setores de processamento.

• Os tamanhos das linhas de processo tendem a ser menores e o produto geralmente é menos viscoso do que muitos produtos alimentícios, portanto, altos volumes de fluxo e dispositivos de pulverização poderosos podem não ser necessários para a limpeza adequada. O projeto da tubulação do processo farmacêutico deve ter uma inclinação adequada e estar livre de pontos baixos não drenáveis.
• As bombas , válvulas e acessórios usados ​​no processamento farmacêutico geralmente têm o nível mais alto de capacidade de limpeza projetado para eles, o que os torna mais fáceis de limpar e menos propensos a ter áreas ocultas e difíceis de limpar.

Como é um sistema CIP

Embora muitos processadores de alimentos, laticínios, bebidas e produtos farmacêuticos façam seus negócios de maneira semelhante, uma coisa é certa: todo sistema é único.

Não existe algo como “tamanho único” quando se trata de sistemas CIP. Embora todos os sistemas CIP possam variar, vários elementos do sistema são comuns na maioria dos sistemas. Aqui está uma olhada neles.

Insumos para Clean in place

Controles, instrumentos e automação

Os sistemas CIP devem atender e manter parâmetros críticos durante o ciclo de limpeza. Se a especificação não for atendida, a limpeza deverá ser repetida.

O CIP manual é trabalhoso. Exige que um operador supervisione fisicamente o sistema CIP enquanto ele é executado, deixando espaço para erro humano, o que leva a ciclos inconsistentes com limpeza inadequada ou incompleta. Com a Lei de Modernização da Segurança de Alimentos (FSMA) , consistência, precisão e repetibilidade são mais importantes do que nunca.

O CIP automatizado calcula, rastreia e executa o CIP independentemente, permitindo ao operador a liberdade de se concentrar em outro lugar, mantendo a repetibilidade e consistência do processo de limpeza.

Existem outros benefícios na utilização da automação.

1. Repetibilidade: Com o CIP manual, cada operador é encarregado de executar a limpeza com base em um conjunto de procedimentos escritos ditados pela planta. Muitas vezes, as etapas de limpeza são mal executadas ou não são executadas. O CIP automatizado fornece um processo repetitivo e consistente que não depende do desempenho humano, controlando automaticamente as velocidades da bomba, concentrações químicas e temperaturas através de um computador para garantir sempre os mesmos resultados. Se algum dos parâmetros não for atendido durante o ciclo, o pessoal poderá ver onde os desvios ocorrem e resolvê-los.

2. Registro preciso de dados: para cada sequência CIP individual, são registrados a temperatura, o fluxo, a concentração e os tempos de ciclo. A gravação de dados permite que os usuários validem o sistema foi limpo.

3. Consumo reduzido de serviços públicos: a conservação de recursos, como água, eletricidade e vapor, está se tornando cada vez mais importante nas empresas modernas. As bombas de alta eficiência e os trocadores de calor de placas e estruturas permitem uma redução no uso de eletricidade e vapor. Além disso, o CIP centralizado e automatizado pode permitir a recuperação e reutilização da água durante o processo do CIP. A conservação de serviços públicos é uma chave importante para reduzir custos.