Em média, uma fábrica de alimentos e bebidas gasta 20% de seu equipamento diário de limpeza. Como muitos fabricantes não sabem o desempenho de seu sistema CIP, eles tomam medidas desnecessárias para garantir que os padrões de saneamento sejam atendidos. Isso resulta em maior consumo de água, produtos químicos e energia do que o necessário.
Muitas empresas fazem pequenas alterações em suas operações CIP após a instalação. Eles podem alterar a concentração química ou ajustar o tempo necessário para cada etapa do processo de limpeza. Porém, esses pequenos ajustes não tornam um processo CIP eficiente.
Uma abordagem de “tentativa e erro” consome tempo e desperdiça. Pequenos ajustes podem ajudar, mas considere uma abordagem holística. O uso de software para automatizar o desempenho causa o maior impacto na economia de custos e na segurança.
Otimizar o processo de limpeza e, ao mesmo tempo, manter os padrões sanitários pode ser difícil de entender. Ao concluir uma auditoria inicial de três elementos CIP, os operadores podem criar um plano para ganhar eficiência e otimizar o processo de limpeza.
- Projeto CIP eficaz e eficiente
- Eficiências de energia
- Otimização de automação
Design eficiente
Há benefícios em adicionar um sistema CIP pequeno e descentralizado ao seu processo. A eficiência é obtida reduzindo a quantidade de energia necessária para transportar produtos químicos aquecidos por meio de tubos longos. Uma distância mais curta para a entrega do detergente economiza tempo, água e energia.
Melhore a produtividade e economize água ao:
- Reparando vazamentos
- Remoção de “pernas mortas” (ou água estagnada em canos que podem desenvolver bactérias)
- Instalação de bombas para evitar cavitação
- Substituição de bolas de spray estáticas por bolas rotativas para limpeza de tanques
Aqui está um exemplo de uma bola giratória em ação:
Energia
Economia de energia de até 30% pode ser obtida fazendo melhorias em componentes de equipamentos desatualizados e ineficientes. Por exemplo, introduza um inversor de velocidade variável, para que os operadores possam especificar a taxa de fluxo dentro dos parâmetros da receita CIP.
Automação
Controles, sensores e alarmes são todos os elementos-chave da automação que monitoram os principais indicadores de desempenho (ou KPIs). Os KPIs podem incluir porcentagens de reutilização de água, quantidade de água residual gerada ou energia consumida. A automação melhora a qualidade das informações disponíveis e permite um controle mais rígido do processo de limpeza.
Quatro parâmetros constituem uma receita de limpeza eficiente para CIP (ou “A regra dos 4 T”). O software calcula a melhor combinação de configurações. Um sistema de automação os monitora e verifica, resultando em redução de custos.
- Tempo – duração do ciclo de limpeza
- Temperatura – temperatura do produto de limpeza
- Título – concentração dos produtos de limpeza
- Turbulência – velocidade e impacto de líquidos projetados por produtos de limpeza que precisam ser gerados para realizar a tarefa de limpeza
Otimize o sistema entendendo a tubulação, válvulas, bombas, instrumentação e PLCs, o que permite que o software se comunique dentro do sistema.
Auditar a configuração do sistema CIP atual é crucial para aumentar a eficiência operacional e reduzir custos. Ao abordar o projeto do sistema CIP e implementar a automação de processo avançada, um alto nível de eficiência e economia de custos pode ser alcançado.
