Fluidos cáusticos, acúmulo de sedimentos e corrosão podem causar estragos em equipamentos industriais de dentro para fora. As superfícies internas de tanques/vasos, filtros e tubulações são especialmente suscetíveis. Embora as superfícies externas sejam fáceis de limpar, elas apresentam um desafio mais significativo. Desmontar e remover peças para limpeza é demorado e interrompe a produção.
Os sistemas Clean-in-place (CIP) resolvem esse desafio. Um sistema CIP bombeia soluções de limpeza e força o fluxo através do sistema, limpando a tubulação, filtros e tanques sem qualquer desmontagem. Isso significa um rápido retorno à produção, com um processo rápido e fácil.
Os ciclos CIP variam dependendo dos elementos exclusivos de cada projeto. As configurações mudam dependendo do tamanho, materiais, usos e quanta limpeza é necessária. Por exemplo, uma solução de lavagem cáustica usada para remover gorduras de superfícies pode ter uma concentração de pH variando de 0,5% a 4%, dependendo do grau de sujeira.
Mesmo assim, as etapas fundamentais de um ciclo de limpeza CIP são consistentes.
Produtos de limpeza CIP
A limpeza das superfícies dos equipamentos é fundamental para processos que envolvem materiais biológicos para evitar a contaminação microbiana. Os sistemas de limpeza no local (CIP) desempenham um papel fundamental. Além de prevenir a contaminação, os sistemas CIP também removem areia, incrustações e matéria orgânica, que podem afetar o desempenho do processo.
Confira outras opções de produtos de limpeza CIP, também uma grande linha de detergentes profissionais para comprar.
Anatomia de um ciclo de limpeza Clean-in-Place
Os elementos básicos incluem enxágue, pré-enxágue, lavagem cáustica e enxágue sanitizante. A sequência de enxágue pode mudar, mas o processo sempre começa com um pré-enxágue e termina com o enxágue sanitizante.
A fase inicial de pré-lavagem prepara o terreno para o resto do processo de limpeza. Como a descarga de óleo em sistemas de aquecimento de circulação , esse processo bombeia fluido de alta velocidade através da tubulação. O fluxo turbulento se decompõe e dissolve os contaminantes, removendo sedimentos e resíduos das laterais e do fundo.
Normalmente, isso é seguido por um ciclo de lavagem cáustica. É aqui que a limpeza pesada é realizada. Uma solução de pH alto é criada e aquecida usando um aquecedor de circulação . A solução é então bombeada através do sistema, quebrando ainda mais e removendo os contaminantes.
Seguem-se mais ciclos de enxágue, usando água para remover os agentes de limpeza remanescentes do ciclo cáustico. Frequentemente, isso inclui um ciclo de enxágue intermediário e final. Depois disso, um enxágue desinfetante, normalmente alvejante ou ácido peracético, é usado para remover microorganismos e prevenir o crescimento bacteriano no sistema.
Aplicações CIP
Até meados do século XX, limpar um sistema fechado significava removê-lo e desmontá-lo. O processo leva muito tempo e trabalho, arriscando riscos de segurança. A criação de sistemas clean-in-place aliviou esse desafio. Portanto, tem benefícios potenciais para qualquer sistema fechado. No entanto, onde ela realmente brilha é nas indústrias que priorizam a higiene nos processos e na fabricação:
- Indústria de alimentos e bebidas
- Médico e Químico
- Farmacêutica e laboratorial
- Fermentação
- cosméticos
Vantagens
Em um sistema fechado, os aquecedores clean-in-place oferecem um método superior para manter a eficiência do equipamento, a vida útil e garantir a qualidade do produto. Aqui exploramos os benefícios mais influentes dos aquecedores e sistemas CIP.
Facilidade de Manutenção
O benefício imediato dos sistemas clean-in-place é sua facilidade de uso. Eles fornecem fácil acesso para limpeza sem necessidade de desmontagem ou remoção. Além de evitar o processo de desmontagem demorado e trabalhoso, o processo também é muito rápido.
Fácil acesso e limpeza rápida significam menos tempo de produção perdido. Portanto, sua manutenção tem um impacto mínimo na produção operacional.
Automação
Aquecedores elétricos e sistemas CIP funcionam usando painéis de controle digital . Os controladores automatizados aumentam a precisão removendo o risco de erro humano. Além disso, garantem menores custos operacionais e são mais eficientes.
Confiabilidade
O processo CIP é altamente repetível. Assim, a limpeza entrega resultados consistentes e de qualidade ao mesmo tempo em que proporciona operações mais sustentáveis. Além disso, o processo automatizado reduz o consumo de água e energia, diminuindo os custos gerais e o desperdício. Aproveitar os aquecedores CIP elétricos para a etapa de lavagem cáustica aumenta ainda mais a eficiência e diminui o desperdício.
Segurança
Manter o sistema fechado e usar um painel de controle automatizado para executar a lavagem minimiza a exposição humana a produtos químicos. Como resultado, a segurança dos operadores e do pessoal melhora drasticamente.
