Todos os equipamentos de ordenha, linhas e superfícies de utensílios que entram em contato com leite, sujeira ou esterco devem ser cuidadosamente limpos e higienizados antes da próxima ordenha. Os tanques de leite a granel também devem ser limpos após cada coleta de leite e higienizados antes da próxima ordenha.

O objetivo da limpeza é remover sujeira de leite, bem como sólidos orgânicos e minerais que se formam nas superfícies do equipamento após a remoção do leite.
O objetivo da higienização é matar os microorganismos residuais presentes nessas superfícies imediatamente antes da ordenha.

Limpeza ou higienização inadequada ou inadequada ou ambos permitem que as bactérias permaneçam nas superfícies do equipamento e cresçam e se multipliquem. Isso resulta em contagens elevadas de bactérias no leite.

Tipos de sugidade

Sujeiras orgânicas consistem nos principais constituintes do leite: gorduras, proteínas e açúcares. É importante remover essas sujeiras das superfícies o mais rápido possível após a ordenha, porque sua adesão às superfícies aumenta com o tempo, a secura da terra e o aquecimento. Depois de secarem e endurecerem, formam um depósito difícil de remover.

Sujeiras minerais, ou sais inorgânicos de vários minerais (geralmente cálcio, magnésio ou ferro) no leite ou na água, são precipitados por condições alcalinas ou calor. Os agentes de limpeza podem realmente aumentar a precipitação desses sais se eles não forem compatíveis com as condições de dureza da água ou se forem usados em concentrações ou temperaturas contrárias às recomendações do fabricante. Os minerais precipitados nas superfícies dos equipamentos de ordenha ou armazenamento de leite podem se combinar com sujeira orgânica para formar um depósito denominado pedra de leite.

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Agentes de limpeza

Dicas de como fazer limpeza de ordenhadeiras na indústria de laticínios 11

A limpeza eficaz do equipamento de ordenha começa com a análise do conteúdo mineral ou dureza do suprimento de água e a escolha de um composto de limpeza compatível com a água. Quando a dureza da água ultrapassar 10 grãos por galão, pode ser necessário aumentar a concentração do detergente. Em água muito dura (30 grãos por galão ou mais), um amaciante de água deve ser usado.

Os bicarbonatos, sulfatos e cloretos de cálcio ou magnésio presentes na água dura podem neutralizar os detergentes, diminuir a capacidade de enxágue, criar filmes no equipamento e causar problemas com aquecedores de água. Os limpadores compatíveis seriam então usados de acordo com as instruções do fabricante em relação à quantidade e concentração de limpador, temperatura da solução de limpeza e tempo de contato da solução de limpeza e a superfície a ser limpa.

Normalmente, um limpador alcalino ou clorado (limpador alcalino com cloro adicionado) seguido por um limpador ácido é usado. Os limpadores alcalinos geralmente contêm álcalis básicos, fosfatos, agentes umectantes e agentes quelantes. Dissolvem as gorduras, proteínas e carboidratos do leite e soltam e suspendem outras partículas de sujeira para que possam ser removidas por ação mecânica, ou seja, por escovação ou limpeza da circulação.

O cloro auxilia na remoção de depósitos de proteínas e evita a formação de filme. Eles não são agentes desinfetantes! Os produtos de limpeza ácidos removem ou evitam depósitos minerais acumulados ou acúmulo de pedra leitosa. Enxágue a tubulação com um enxágüe ácido (por exemplo, 1 oz de ácido por 5 galões de água) imediatamente após a solução de detergente ser enxaguada do sistema.

Equipamento de ordenha higienização

A limpeza reduz o número de bactérias nas superfícies, mas não elimina todos os tipos de bactérias. A higienização das superfícies dentro de 30 minutos após a próxima ordenha destrói quase todos os organismos remanescentes se: (1) a solução sanitizante usada for de concentração adequada e (2) uma limpeza completa precede a higienização. A limpeza inadequada resulta em sujeira residual que pode proteger as bactérias da ação sanitizante. Alguns compostos sanitizantes perdem força com o tempo de armazenamento (compostos de cloro) ou com o aumento do pH (compostos de cloro e iodo). Alguns são instáveis em temperaturas acima de 120 ° F (compostos de iodo), enquanto outros não são compatíveis com água dura (compostos de amônio quaternário).

Procedimentos de Limpeza

Os procedimentos de limpeza do equipamento e do tanque a granel devem ser afixados na parede da ordenha e seguidos rigidamente. Um exemplo de procedimentos de limpeza de equipamento é apresentado na Tabela 1. O curso preciso de ação, os compostos usados e as temperaturas da água podem variar. Em geral, o equipamento deve ser enxaguado com água morna (100 ° a 110 ° F) imediatamente após a ordenha para evitar o ressecamento de sólidos do leite nas superfícies. Água muito quente pode causar desnaturação de proteínas e um filme de proteína nas superfícies, enquanto água muito fria pode causar cristalização de gordura e a formação de uma película gordurosa nas superfícies.

Lavar e enxaguar devem seguir. A água de lavagem deve permanecer acima de 120 ° F. Comece com água a 170 ° F. Em sistemas de limpeza no local (CIP), a velocidade e o ar no sistema também são essenciais. É necessária uma velocidade mínima de 5 pés / s para garantir uma ação de limpeza eficaz. A introdução de ar no sistema proporciona lentidão ou turbulência e aumenta a ação de lavagem. O ciclo de lavagem deve levar de 6 a 10 minutos. Com tempos mais longos, a água fica muito fria. A concentração depende da dureza da água e do teor de ferro.

Enxágüe com ácido. Enxágüe a linha com água acidificada (pH 3,0 a 4,0) para remover todos os vestígios da solução de limpeza (tempo mínimo de contato de 2 a 3 minutos). Isso deve ser feito após cada ordenha. Ajuda a prevenir depósitos minerais e o pH mais baixo é bacteriostático.

Todos os equipamentos e utensílios devem ser armazenados de maneira que permita o escoamento da água e a secagem do equipamento. Em sistemas CIP, um dreno deve ser localizado no ponto mais baixo do sistema.

As teteiras e outras peças de borracha que entram em contato com o leite também devem ser bem limpas após cada ordenha e higienizadas antes da próxima ordenha.

Os revestimentos e outras peças de borracha devem ser substituídos quando forem usados para o número recomendado de ordenhas (por exemplo, 1.200) ou quando ficarem moles, rachados ou ásperos ou quando tiverem orifícios. Poros e rachaduras nas peças de borracha protegem o sujeira e os microorganismos dos efeitos da limpeza e sanitização.

Tanques de leite a granel

Os tanques a granel também devem ser limpos e higienizados adequadamente, ou as bactérias psicrofílicas (microorganismos capazes de crescer rapidamente em temperaturas de 35 ° a 50 ° F) se multiplicam rapidamente. Os tanques são limpos usando essencialmente os mesmos procedimentos recomendados para o equipamento de ordenha. O transportador de leite é normalmente responsável por enxaguar o tanque imediatamente após a remoção do leite. A temperatura da água de enxágue deve ser de 90 ° a 120 ° F. Em seguida, o tanque deve ser lavado, enxaguado e higienizado. Deixe o dispositivo de limpeza mecânica operar até estar limpo (6 a 10 min.). A temperatura da solução de limpeza deve permanecer acima de 120 ° F durante o ciclo de lavagem, o que significa começar com água quente (170 ° F). Enxágüe completamente o tanque com água morna, finalizando o enxágue com água acidificada, pois neutraliza e remove resíduos de detergente e remove sujidades inorgânicas. As tampas e gaxetas do tanque devem ser desmontadas e a haste de calibração removida para limpeza manual. A conexão de saída e a válvula de saída devem ser limpas manualmente. O exterior do tanque deve ser lavado. A higienização deve ocorrer um pouco antes da próxima ordenha. Deixe o desinfetante escorrer pela saída para evitar resíduos de desinfetante no leite. Os tanques podem ser limpos manualmente ou com sistemas CIP ou mecânicos.

Sistema de limpeza CIP

Uma das formas mais eficazes e indicadas para a higienização do maquinário da ordenha é um sistema chamado CIP. Mas o que significa isso? CIP é a sigla para Clean in Place que em inglês significa limpeza no local. O CIP é um processo de limpeza que realiza a circulação e recirculação de detergentes e soluções. São realizados vários ciclos de lavagem para garantir 100% da limpeza em todo o interior dos maquinários e reservatórios através da remoção de resíduos do leite e possíveis bactérias que se acumulam.

Saiba mais sobre CIP

O desenvolvimento de sistemas automáticos de ordenha (CIP) e tanques a granel economizou muito tempo para os produtores de leite. No entanto, esses sistemas devem ser mantidos de maneira adequada. Muitos problemas ocorrerão se esses sistemas não forem verificados regularmente, pelo menos duas vezes por ano.

A limpeza e higienização inadequada ou descuidada de equipamentos e tanques é uma das principais causas da qualidade inferior do leite. Não é necessário que a água de limpeza e os compostos de limpeza sejam compatíveis e um procedimento preciso seja formulado e seguido.

Produtos de limpeza para Clean in place

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Precauções de segurança

Armazene os produtos químicos de limpeza e desinfecção em uma sala trancada, inacessível para crianças e pessoal não autorizado. A sala de armazenamento deve ser mantida do lado mais frio e deve ser iluminada para que os rótulos possam ser lidos. As aberturas do tambor de armazenamento devem ser mantidas fechadas para evitar a dissipação dos ingredientes no ar.
Sempre use luvas resistentes a detergentes / ácidos, proteção adequada para os olhos ou proteção facial ao misturar produtos químicos e calçados de proteção para evitar escorregões.
Rotule todos os produtos químicos de limpeza e higienização adequadamente; leia o rótulo e as instruções de outros fabricantes; e misture produtos químicos em uma área aberta e ventilada.
Tenha extremo cuidado ao misturar ou manusear produtos cáusticos ou ácidos; adicione lentamente produtos químicos à água, especialmente os cáusticos. Nunca adicione água a produtos químicos e nunca adicione água quente.
Nunca misture compostos de cloro com outros detergentes ou ácidos, pois pode produzir gás de cloro mortal.
Publique um programa de limpeza ou instruções para cada peça do equipamento de manuseio de leite. Dutos, tanques a granel e equipamentos que são limpos manualmente devem ter instruções afixadas que cobrem o enxágue, lavagem e sanitização. As instruções em cada programa de limpeza devem ser específicas quanto à temperatura, litros de água usados em cada ciclo e quantidades em onças de cada produto químico.
Nunca suba em um recipiente fechado, como um tanque a granel (tanques de bueiro único em particular) devido à falta de oxigênio. Os vapores químicos inalados podem queimar tecidos sensíveis em seus olhos, membranas mucosas em seu nariz e cavidades sinusais e pulmões.
Tenha uma estação para lavagem dos olhos localizada perto das áreas de mistura. Qualquer produto químico nos olhos deve ser lavado com água imediatamente por 15 minutos, seguido de um exame médico.
Lave qualquer detergente químico que entre em contato com a pele imediatamente com água por 15 minutos. Remova qualquer roupa que tenha sido contaminada por detergente químico e lave a área afetada. Obtenha assistência médica imediatamente.
Enxágue completamente e descarte os recipientes vazios de acordo com os regulamentos ambientais locais.

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Imediatamente antes da ordenha:
1. Pré-enxágue	Enxágue todos os equipamentos e utensílios e enxágue a tubulação com água morna (100 ° -110 ° F) imediatamente após o uso. Isso também se aplica a tanques a granel. A temperatura da água não deve exceder 120 ° F. Desmonte todas as peças que devem ser lavadas à mão.
2. Lavar	Misture a solução de limpeza alcalina clorada conforme determinado pelas recomendações do fabricante e testes de qualidade da água. ____ galões de água quente (160 ° -170 ° F) ____ onças de limpador alcalino Para lavar as mãos: Mergulhe todas as peças a 120 ° -135 ° F por pelo menos 5 minutos. Escove todas as peças cuidadosamente. Drenar. Para tubulações e tanques a granel: Circule a solução de limpeza por 6 a 10 min. A temperatura da solução de lavagem deve estar acima de 120 ° F no final do ciclo. Comece com água a 170 ° F. Passe o ar por 2-3 min. Escove todas as peças não projetadas para limpeza por solução de circulação, incluindo fora do tanque e unidade de saída. Drenar.
3. Enxágue	Enxágue a solução de detergente com água da torneira antes de adicionar o enxágue ácido. Enxágue bem o tanque (por dentro e por fora). Lave a válvula de saída do tanque.
4. Enxágue com ácido	Enxágue o encanamento e o tanque a granel com água morna ou fria acidificada. ____ galões de água limpa ____ onças limpador de ácido Não recircule a solução de enxágue. Circule 2-3 minutos e escorra. Repita a operação de ar por 2-3 min. Inspecione visualmente a linha, jarro receptor, etc., para limpeza adequada.
1. Sanitizar	Lave a tubulação e o tanque de massa com desinfetante imediatamente antes da ordenha, usando: ____ galões de água limpa ____ onças de desinfetante. Circule 2-3 minutos e drene. Sanitize as peças lavadas à mão. Deixe escorrer.

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